不锈钢胶体磨
    胶体磨安装方法详细解析
    发布时期:2014-01-08 09:20:48 查看次数:1557次

    不锈钢胶体磨主要适用于食品、制药、化工及其他行业的湿性物料超微粉碎,能将各种半流体及乳状物质破碎、乳化、均质和混合。胶体磨安装方法详细解析如下:

    1、联接好进料斗或进料管及出料口,再接上出料循环管,然后接通冷却水(JM-L50a、b无冷水管系统)和排漏管。

    2、安装好电力启动装置,(若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等)接好电源后,特别要注意开机运转方向,判别电机是否正常方向旋转,或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。严禁禁止空转(腔内缺料液)和反转。

    3、科劳胶体磨出厂时,设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝,磨盘间隙处于加工细度间距。调节磨盘间隙,先将出料口方块上限位螺丝松下,在不开机的情况下将调节盘(刻度盘)上两手柄‘逆时针’拧松,然后‘顺时针’转动调节盘,当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止,此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住,这个数不是0度而磨盘的间为‘0’,再反转(逆时针)调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。

    4、 一般在满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨盘间隙保持一定间距,同时把手柄将调节盘锁紧,然后将进料口方块上限位螺丝调好,确保机器正常运作。

    5、接通冷却水后,注入1~2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体,并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动不锈钢胶体磨,待运转正常后立即投料入不锈钢胶体磨或碳钢胶体磨中加工生产,而可空转式胶体磨亦可免此项。

    6、关机之前,进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体,并将湿料保持在经过循环管回流状态。

    7、开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料,否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。

    8、加工物料注意电机负荷,发现过载要减少投料。

    9、胶体磨在工作时,严禁关闭出料阀门,以免磨腔内压力过高而引起泄漏。

    10、胶体磨设备属高精密机械,磨盘间隙极少,动转速度快。操作人员应严守岗位,按规章作业,发现故障及时停机,排除故障后再生产。

    11、立式胶体磨或分体式胶体磨使用后,应彻底消毒、清洗机体内部,勿使物料残留在体内,以免硬质机械粘结而损坏机器。

    返回上页